無(wú)水炮泥是用來(lái)堵塞高爐出鐵口的一種可塑料，用泥炮將其壓入鐵孔道，封住出鐵口，防止鐵水和熔渣流出，有保護(hù)鐵口區(qū)爐墻和爐底的作用，同時(shí)還應(yīng)具有良好的開(kāi)口性、高溫體積穩(wěn)定性、良好的填充性和附著性。隨著大風(fēng)量、富氧鼓風(fēng)以及氧煤混噴技術(shù)等特殊的冶煉工藝的應(yīng)用，對(duì)炮泥的性能和鐵口的維護(hù)提出了更高的要求。對(duì)于無(wú)水炮泥生產(chǎn)技術(shù)的研究和炮泥的損毀機(jī)理，國(guó)內(nèi)外許多科研人員做了大量的工作。對(duì)于炮泥的要求，一般認(rèn)為有以下幾個(gè)方面：較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用，較強(qiáng)的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力等。?無(wú)水炮泥因使用有機(jī)結(jié)合劑而避免了有水炮泥加水對(duì)質(zhì)量造成的不利影響，其性能比有水炮泥有了較大提高，因而在高爐生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，但隨著現(xiàn)代高爐大型化及冶煉的強(qiáng)化，高爐炮泥也在不斷改進(jìn)，以適應(yīng)日益惡劣的出鐵口對(duì)炮泥性能的要求。如添加不同的外加劑，以提高炮泥的性能指標(biāo)。氮化硅鐵就是一種新型的添加原料，加入無(wú)水炮泥中，可有效改善炮泥的性能。

大高爐用的澆注料流動(dòng)性好、澆注體質(zhì)密性好、強(qiáng)度高、耐火度高、抗沖刷、使用壽命長(zhǎng)，但是這種材料的最大問(wèn)題是澆筑后需要養(yǎng)護(hù)且不能快速烘烤，不然會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度低、爆炸爆裂的現(xiàn)象。如果能有效的解決大高爐鐵溝澆注料的爆裂、烘烤、脫模等問(wèn)題，使其能應(yīng)用在單鐵口高爐的出鐵溝上，這能夠有效的提高國(guó)內(nèi)高爐的壽命?，F(xiàn)在經(jīng)過(guò)多方面長(zhǎng)時(shí)間研究，終于研究出能過(guò)用于現(xiàn)場(chǎng)澆注、不需要長(zhǎng)時(shí)間烘烤，解決了單鐵口高爐出鐵溝無(wú)法應(yīng)用耐火澆注料這一技術(shù)難題。??同時(shí)，大高爐出鐵溝之所以銅鐵量高，使用的壽命更長(zhǎng)，不只是因?yàn)槭褂脻沧⒘?，還由于應(yīng)用了除鐵式結(jié)構(gòu)，由于出鐵式出鐵溝內(nèi)通常殘存大量的貼水，所以當(dāng)高爐除鐵時(shí)，從出鐵口沖出并以拋物線形式快速落下的鐵水所形成的沖擊溝底的巨大沖擊力，儲(chǔ)存在溝底的貼水緩沖，從而有效的保護(hù)了主溝沖擊區(qū)的耐火材料。??除此之外，為了使出鐵溝溫度迅速降低以便操作，還有很多操作者工作時(shí)還要向剛出完鐵的溝內(nèi)澆水，造成出鐵溝耐火材料反復(fù)出現(xiàn)溫差的損壞問(wèn)題。所以研發(fā)出適合單鐵口高爐的快干防爆耐火澆注料與儲(chǔ)鐵式出鐵溝結(jié)合起來(lái)。該技術(shù)降低了工人的勞動(dòng)能力，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用年限。

唐山市豐南區(qū)瑞興爐料有限公司?關(guān)于建設(shè)年產(chǎn)1萬(wàn)噸不定性耐火材料項(xiàng)目的公示?唐山市豐南區(qū)瑞興爐料有限公司成立于2005年，主要從事耐火材料（炮泥和澆注料）的生產(chǎn)及銷(xiāo)售，產(chǎn)品主要用于維護(hù)高爐出鐵口及澆注出鐵溝，公司位于唐山市豐南區(qū)王蘭莊鎮(zhèn)王一村西北?，F(xiàn)有建設(shè)年產(chǎn)1萬(wàn)噸不定性耐火材料項(xiàng)目，主要建設(shè)內(nèi)容如下：項(xiàng)目占地26801.34㎡，總建筑面積7120㎡，主要包括生產(chǎn)車(chē)間、原料庫(kù)、成品庫(kù)、破碎車(chē)間、辦公用房及其他輔助用房等。?工程于2016年8月開(kāi)工建設(shè)，于2017年2月委托唐山德安科技有限公司編制了《唐山市豐南區(qū)瑞興爐料有限公司建設(shè)年產(chǎn)1萬(wàn)噸不定性耐火材料項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表》。同年3月唐山市豐南區(qū)環(huán)境保護(hù)局對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了審批，出具了批復(fù)意見(jiàn)（豐環(huán)表[2017]10號(hào)，2017年3月16日）。?項(xiàng)目于2017年6月底竣工，7月1日正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段，試生產(chǎn)期間各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常，具備了建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)條件。委托唐山永正環(huán)境監(jiān)測(cè)有限公司于2017年7月29日至7月30日進(jìn)行環(huán)保設(shè)施竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)。并組織專(zhuān)家于2017年11月11日進(jìn)行項(xiàng)目驗(yàn)收，已向上級(jí)部門(mén)申領(lǐng)排污許可證。?現(xiàn)對(duì)此建設(shè)年產(chǎn)1萬(wàn)噸不定性耐火材料項(xiàng)目進(jìn)行公示，請(qǐng)大家進(jìn)行監(jiān)督。?附件：1、檢測(cè)報(bào)告（公示郵箱）????2、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（公示郵箱）??????3、驗(yàn)收意見(jiàn)（公示郵箱）?公示郵箱：zzyrxll@163.com??密碼：001122?公示時(shí)間：2018年1月19日～2018年3月9日?舉報(bào)電話：0315-5377227（豐南環(huán)保局）?信件地址：唐山市豐南區(qū)王蘭莊鎮(zhèn)王一村205國(guó)道南側(cè)?聯(lián)系人：付女士??15133960628

棕剛玉是一種由天然鋁礬土為原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫冶煉提純精煉后，電熔合成的一種高溫耐火材料。由于硬度大、純度高、磨削力強(qiáng)，先是被廣泛應(yīng)用于磨料磨具行業(yè)，近年來(lái)由于高爐、轉(zhuǎn)爐的大型化，開(kāi)始被廣泛用作中、大型高爐出鐵鉤澆注料、無(wú)水炮泥以及剛玉磚的原料，并取得很好的使用效果，?并為耐火材料的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。???可是近年來(lái)隨著生產(chǎn)棕剛玉廠家的增多，礬土品味的下降，以及電費(fèi)的提高，棕剛玉生產(chǎn)成本面臨很大的壓力，加之市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，利潤(rùn)逐漸下降，同時(shí)產(chǎn)品品質(zhì)也逐漸下降，質(zhì)量不穩(wěn)定，粉化、爆裂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，成了棕剛玉的一種通病，也成了耐火材料廠家比較頭疼的一個(gè)問(wèn)題，因?yàn)橹苯佑绊懯褂眯Ч院艽蟪潭壬弦仓萍s了棕剛玉市場(chǎng)的發(fā)展，雖然在鋁硅系和氧化鋁系占有很大的份額，但是和鋁礬土相比，還是相差甚遠(yuǎn)。為此，我們專(zhuān)門(mén)針對(duì)棕剛玉的各項(xiàng)雜質(zhì)進(jìn)行分析，實(shí)驗(yàn)、論斷，來(lái)判定其雜質(zhì)對(duì)耐火材料究竟有哪?些影響？我們應(yīng)該如何避免這些情況的發(fā)生。?????棕剛玉呈棕褐色，一般Al2O3≥94.5%，SiO2≤3.5%，F(xiàn)e2O3≤1%，TiO2≤3%，另外還有少量的CaO、MgO、K2O等雜質(zhì)。其礦物相以α-Al2O3為主，晶體形狀中心部位為菱形、厚板形和帶有裂紋的顆粒，周邊有較多的氧化硅、氧化鈣熔體結(jié)晶，呈長(zhǎng)板狀，最粗大晶粒呈骸狀片晶。由于雜質(zhì)尚未完全去除，因此?次晶相為六鋁酸鈣、鈣斜長(zhǎng)石、尖晶石、金紅石等，還有少量的玻璃相、鐵合金固溶體等。?????從棕剛玉的理化性質(zhì)我們可以看出，SiO2，F(xiàn)e2O3，TiO2是棕剛玉中主要的雜質(zhì)成分，直接影響棕?剛玉的高溫物理性能，也是影響耐火材料使用情況的直接因素。我們分析SiO2。??棕剛玉中SiO2的含量一般在1-3%左右，一般情況下，棕剛玉Al2O3≥95%時(shí)，SiO2的含量在2%?以下，當(dāng)Al2O3≥96%時(shí)，SiO2的含量在1.2%以下。根據(jù)耐火材料中各種化學(xué)成分的含量和其作用，通常將其分為主成分、雜志和外加成分三大類(lèi)：（一）主成分?耐火材料中的主成分是指占絕大多數(shù)的、對(duì)耐火高溫性質(zhì)起決定性作用的化學(xué)成分。耐火材料之所以具有優(yōu)良的抵抗高溫作用的性能，以及許多耐火材料又具特性，完全或基本上取決于主成分。所以，對(duì)耐火材料的主成分，必須予以充分重視。通常，對(duì)耐火材料依化學(xué)組成分類(lèi)，以及對(duì)許多同材質(zhì)耐火材料劃分為若干等級(jí)，都是或多半是根據(jù)其主成分的種類(lèi)以及含量多寡而定的?？勺鳛槟突鸩牧现鞒煞值亩际蔷哂泻芨呔Ц衲艿母呷埸c(diǎn)或分解溫度很高的單質(zhì)或化合物。要求它在耐火材料生產(chǎn)或者服役過(guò)程中能形成穩(wěn)定的具有優(yōu)良性能的礦物，在自然界儲(chǔ)量較高而且較易提取與利用。在地殼中分布較多，可作為耐火材料主成分的主要是氧化物。另外，有一些碳化物、氮化物、硅化物和硼化物，也可作為耐火材料的主成分?，F(xiàn)在，生產(chǎn)與使用較廣泛的耐火材料中的主成分主要是Al2O3、BeO、Cr2O3、MgO、CaO、SiO2、ThO2、TiO2、UO2、ZrO2等氧化物和SiC、WC、B4C等碳化物以及AIN、Si3N4等氮化物。（二）雜志?雜志是指耐火材料中不同于主成分的，含量微少而對(duì)耐火材料的抵抗高溫性質(zhì)往往帶來(lái)危害的化學(xué)成分。這種化學(xué)成分多是由于含主成分的原料中夾帶而來(lái)的。耐火材料中的雜志中有的是易熔物，有的本身具有很高熔點(diǎn)，但同主成分共存時(shí)，卻可產(chǎn)生易熔物。故雜志的存在往往對(duì)主成分起強(qiáng)的助熔作用。助熔作用雖有時(shí)有助于材料的液相燒結(jié)，但對(duì)耐火材料抵抗高溫作用有嚴(yán)重危害。助熔作用愈強(qiáng)，即由于雜志的存在，系統(tǒng)中開(kāi)始形成液相的溫度愈低，或形成液相量愈多，或隨著溫度升高液相量增長(zhǎng)速度愈快，以及所形成的液相粘度愈低和潤(rùn)濕性愈好，危害愈嚴(yán)重?？梢?jiàn)，若Na2O與SiO2共存，由于開(kāi)始形成也想的溫度很低，故以SiO2為主成分的耐火材料中分別含有Al2O3和TiO2，雖然SiO2-Al2O3與SiO2-TiO2兩系統(tǒng)的共融溫度相近，分別為1595℃和1550℃，但在共融溫度下系統(tǒng)內(nèi)每1%雜質(zhì)氧化物生成的液相量卻差別較大，前者約為后者1.9倍。而且，隨溫度的升高，此差別更大。如在1600℃下，約為2.3倍。因此，雜志Al2O3較TiO2對(duì)SiO2的熔劑作用強(qiáng)。氧化鋁對(duì)硅質(zhì)耐火材料的高溫性能危害極大，另外，當(dāng)雜志與主成分共存時(shí)，若生成的液相粘度較低，且隨著溫度升高粘度降低愈快以及潤(rùn)濕性愈好，則對(duì)耐火材料的危害愈嚴(yán)重。因此，愈提高耐火材料抵抗高溫的性能，必須嚴(yán)格控制雜志的含量。外加成分?常稱(chēng)外加劑，是在耐火材料制品生產(chǎn)中為特定目的的另外加入的少量成分。如為促進(jìn)材料中某些物相的形成和轉(zhuǎn)化，而加入的礦化劑；為抑制材料中某些物相形成，而加入的抑制劑或穩(wěn)定劑；為促進(jìn)材料的燒結(jié)，而加入的助熔劑等等。總之，在耐火材料生產(chǎn)中，采取加入少量外加劑可在一定程度上改變材料的組成與結(jié)構(gòu)，從而便于生產(chǎn)和使制品獲得某種預(yù)期特性。

1）熱機(jī)械侵蝕　　出鐵時(shí)鐵口中心被鉆頭鉆開(kāi)，熾熱的鐵水和熔渣從鐵口流出，使鐵口炮泥承受1500℃以上高溫。當(dāng)鐵渣出完，用炮泥重新堵鐵口時(shí)，舊炮泥接觸新堵口的炮泥，溫度從1500℃急速降到200℃左右，這樣反復(fù)作用，在舊炮泥內(nèi)部產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，易導(dǎo)致以鐵口為圓心的圓弧形裂紋，新炮泥在干燥和燒結(jié)過(guò)程中，結(jié)合劑的揮發(fā)，留下大量的氣孔，新舊炮泥的接觸面上，也會(huì)由于新炮泥的燒結(jié)收縮產(chǎn)生縫隙，這就使得熔融的渣鐵液體易滲入這些縫隙中，當(dāng)下次鐵口打開(kāi)時(shí)，在熔流強(qiáng)裂的沖刷下，使炮泥發(fā)生脫落損毀?！　?）熱化學(xué)侵蝕　　我國(guó)高爐原料中大量燒結(jié)礦及少量球團(tuán)礦和礦石，渣鐵比高，炮泥與鐵液及渣熔液長(zhǎng)時(shí)間接觸，易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使炮泥被侵蝕。容易反應(yīng)生成鐵橄欖石（F2S），鐵堇青石（F2AS5），鐵鋁酸四鈣（C4AF），錳堇青石（2MnO2Al2O35SiO2）等低熔點(diǎn)礦物相，在出鐵期間，這些低熔點(diǎn)的礦物相容易形成液相，同時(shí)隨著鐵渣熔液的沖刷而流失，使出鐵口孔經(jīng)擴(kuò)大，造成鐵水急速?zèng)_出鐵口，影響鐵口穩(wěn)定。　　3）出渣出鐵方式的影響　　若高爐同時(shí)設(shè)有出鐵口和出渣口，熔渣從渣口排出鐵水從鐵口排出，可減輕鐵口的出渣量。若不設(shè)渣口，渣鐵熔液全部通過(guò)鐵口排出，將增加鐵口的工作負(fù)荷，使炮泥損毀加劇。另外，鐵口直徑、鐵口深度，鐵水和渣層水平面的厚度，爐內(nèi)煤氣壓力對(duì)放出的鐵水和爐渣有直接的影響。穩(wěn)定操作，獲得較長(zhǎng)時(shí)間出鐵，避免出鐵量急劇增加時(shí)減少磨損非常重要，這些都與炮泥的性能有直接關(guān)系，炮泥優(yōu)良的抗渣鐵沖刷及耐侵蝕性能可以減少出鐵口直徑及鐵口深度的快速惡化，保證高爐安全順利?！　?）出鐵次數(shù)的影響　　高爐出鐵次數(shù)少，炮泥在鐵口內(nèi)燒結(jié)完全，有利于鐵口的維護(hù)。出鐵次數(shù)多，出鐵間隔時(shí)間短，炮泥在鐵口內(nèi)燒結(jié)不完全，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，炮泥抗渣鐵化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷性能變差，潮鐵口，淺鐵口經(jīng)常出現(xiàn)，鐵口不能見(jiàn)渣，經(jīng)常跑大流，只能放風(fēng)或拉風(fēng)出鐵，影響高爐的安全生產(chǎn)。追求長(zhǎng)時(shí)間出鐵，減少出鐵次數(shù)是大型高爐的努力方向?！　?）開(kāi)鐵口方式的影響　　無(wú)水炮泥燒結(jié)強(qiáng)度大，開(kāi)口較難，用合金鉆頭配合氧氣吹燒，開(kāi)口時(shí)間長(zhǎng)，鐵口孔徑不穩(wěn)定，且O2易對(duì)炮泥中的C產(chǎn)生氧化。同時(shí)降低鐵口的穩(wěn)定性，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。